怎樣延長金剛石拉絲模使用壽命

金剛石拉絲模是以采用天然金剛石作原料，具有極強的耐磨性，使用壽命極高。我們日常生活中常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，不僅如此，金剛石拉絲模還運用于電子器件、雷達、電視、儀表及航天等高科技行業。由于天然金剛石拉絲模的價格最為昂貴，加工也極其困難。因此出現了一批新興的替代品。例如：聚晶金剛石拉絲模、CVD金剛石拉絲模，那么，怎樣延長金剛石拉絲模的使用壽命？選用優質的金剛石拉絲模具。
目前，國外拉絲模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設備運行平穩，磨針的規格及使用規范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉絲模專用的顯微鏡來檢查表面光潔度。
而國內許多廠家還在采用落后的設備，使用手工操作來研磨孔型檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內表面光潔度，對孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。
選擇良好孔型的金剛石模具
從線材在拉絲模具內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。
拉絲機設備安裝使用要合理
1、拉絲機的安裝基礎需十分穩固，避免振動現象；
2、安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉絲模具應力作用均勻；
3、拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
用于拉拔線材要經過預處理
1、表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔；
2、熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
盡量保持適宜的拉拔面縮率
金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢，因此要根據線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。
使用潤滑性能良好的潤滑劑
在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉絲模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定，抗氧化性好，具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產過程中始終保持最佳的潤滑狀態，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區的摩擦力，提高模子使用壽命。
定期保養金剛石拉絲模具
拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉絲模環溝的出現，加劇了模孔的磨損，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修復，那么環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。
為延長拉絲模的使用壽命，除選擇合適的模具材質，設計合理的孔型尺寸，提高拉絲模的制造水平，使模孔表面光潔度達到工藝要求外，還必須確定合理的拉拔面縮率，改善拉絲模的使用條件。在使用過程中注意模子的日常保養，應勤洗勤換，并保證拉伸過程中具有良好的潤滑效果。