聚晶拉絲模具的拉絲原理

在拉絲領域，人們普遍使用滑動式水箱拉絲機，也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距，這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑，從而產生滑動摩擦力，這個力量帶動鋼絲在每個模具前后實現拉拔。
首先是拉絲生產的效率問題，參照鋼絲生產效率的計算，最關鍵的是機器的利用率，出線的大小，以及最快收線速度。如果按每小時多少公斤來計算生產效率，那么生產效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度機器利用率。機器利用率是指24小時內機器實際全速運行的時間，如果通過統計，在假設100%利用率的前提下得出利用率誤差的最大和最小值，或者做分類統計，那么我們可以得到平均誤差，從而確定拉絲生產的效率評估。
其次是拉絲的機理問題，參照有關復合線材的滑動拉拔過程，我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯在滑移面上的運動來實現的，多晶體變形時還要通過各晶粒的協調來進行。由于晶界的復雜性和不均勻性、原始晶體顆粒的不均勻性等原因，塑性變形在金屬內部也不會絕對均勻，這種變形的不均勻性會對銅包鋼線的后續變形產生影響。
在冷變形時，金屬會產生應變強化效應，由于銅層的應變硬化指數比鋼芯的大，因此在拉拔過程中，銅層的應變強化比較明顯（俗話說變硬變得快），即繼續變形所需增加的應力更高，因此在銅包鋼的拉拔過程中，銅層才不至于在較大的應力作用下遭到破壞，同時由于應變強化的存在，隨變形量的加大，變形也會逐漸趨于均勻。
最后是通過設備上的塔輪工作，完成拉拔。前面已經講到，滑動拉絲的根本是依靠滑動摩擦，也就是說銅包鋼在塔輪上的運動速度要小于塔輪的轉動線速度，這樣在進線端始終是松弛狀態（后拉力為0），反之進線端甭緊則會加大反拉力，從而加大前拉力，容易導致斷線。