①入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果。
②入口區和工作區加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行優選。
③定徑區須***平直且長度合理。
④各部分縱面線都須***是平直的。
近年來，國內拉絲行業對“直線型”和“弧線型”拉絲模進行了廣泛的討論，其中爭議較大的是工作區的形狀和工作區與定徑區交界處的形狀。不少人對“直線型”模持肯定態度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。
模芯工作區呈“弧線型”，會使金屬在變形區內的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較“直線型”模增大10～30%）。而“直線型”模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了***佳工作區圓錐半角α時，便可在***小的應力狀態下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區存在這樣一個***佳工作區圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，目前國外在道次壓縮率為10～35%（大多數金屬絲的變形均在此范圍內）及拉拔中、粗規格的金屬絲時，一般均采用“直線型”工作區。
而采用“弧線型”工作區時，金屬在內孔中的變形可隨其加工硬化程度的增加而逐漸減小，內孔壁上的壓力分布和磨損都比較均勻，故“弧線型”工作區耐磨性好。特別是當道次壓縮率較小時（小于10%），采用“弧線型”工作區，可在工作區圓錐半角α較小的情況下獲得足夠長的變形區。加之“弧線型”工作區具有適應能力強的特點，故在道次壓縮率較大（大于35%）或較小（小于10%）及拉拔鋼絲時，還是應該采用“弧線型”模。
