按采用的冷卻介質不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火.拉絲模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火.為保持工件(如拉絲模具)真空加熱的優良特性,冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要,拉絲模具淬火過程主要采用油冷和氣冷.
對于熱處理后不再進行機械加工的拉絲模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件(拉絲模具),它可以提高與表面質量相關的機械性能.如疲勞性能、表面光亮度、腐蝕性等.
熱處理過程的計算機模擬技術(包括組織模擬和性能預測技術)的成功開發和應用,使得拉絲模具的智能化熱處理成為可能.由于拉絲模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點,又使得拉絲模具的智能化處理成為須***.拉絲模具的智能化熱處理包括：明確拉絲模具的結構、用材、熱處理性能要求：拉絲模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬；拉絲模具冷卻過程溫度場、相變過程和應力場分布的計算機模擬。 天長市海濤拉絲模廠
批量的大小實驗用,模具產量小時,可采用木材或樹脂進行制造.但是,如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔拉絲模具來實驗,且能保證其能在生產條件下運用.模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂.
幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量.例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模,但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模,這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在***佳條件下進行生產.經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的.
尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好.如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模.塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10％.
塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型.如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸.就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況.
